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单螺杆挤出机生产商_单螺杆挤出机生产商厂 (在线咨询)

date.png 2018-12-05 21:16:00

湖南市环亚环亚ag88com机械有限公司是专业生产环亚ag88com成型机械设备的骨干企业。接下来为你介绍挤出机:挤出机参数作用及工作原理挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式,将固态环亚ag88com转变成均匀一致的熔体,并将熔体送到

湖南市环亚环亚ag88com机械有限公司是专业生产环亚ag88com成型机械设备的骨干企业。

接下来为你介绍挤出机:


挤出机参数作用及工作原理

挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式,将固态环亚ag88com转变成均匀一致的熔体,并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的环亚ag88com挤出机厂家。加压必须足够大,以将粘性的聚合物挤出。 挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。环亚ag88com粒料通过机筒一端的料斗进入机筒,然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力,螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在环亚ag88com和螺杆由于摩擦而产生的内热,使环亚ag88com变软和熔化。图1是一个简化挤出机。不同的聚合物及不同的应用密封条挤出机,对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口,沿着螺杆特殊的混合装置,熔体的冷却及加热,或无外部热源(绝热挤出机),螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小,以及螺杆的数目等。例如单螺杆挤出机厂家,双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比,能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用第1个挤出机挤出的熔体,作为原料供给第二个挤出机,通常用来生产挤出聚乙烯泡沫


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接下来为你介绍挤出机:


在挤出机中,一般情况下,最基本和最通用的是单螺杆挤出机主要包括:传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等五个部分。

传动部分

传动部分通常由电动机,减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中,螺杆转速必须稳定,不能随着螺杆负荷的变化而变化,这样才能保持所得制品的质量均匀一致。但是在不同的场合下又要要求螺杆可以变速,以达到一台设备可以挤出不同环亚ag88com或不同制品的要求。因此,本部分一般采用交流整流子电动机、直流电动机等装置,以达到无级变速,一般螺杆转速为10~100转/分。

传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。

同样螺杆直径的挤出机,高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多,电机功率加大一倍,减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度,意味着低的减速比。同样大小的减速机,低减速比的与大减速比的相比,齿轮模数增大,减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大,不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母,除以减速机重量,高速高效的挤出机得数小,普通挤出机得数大。以单位产量计,高速高效挤出机的电机功率小及减速机重量小,意味着高速高效挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。

加料装置

供料一般大多采用粒料,但也可以采用带状料或者粉料。装料设备通常都使用锥形加料斗,其容积要求至少能提供一个小时的用量。料斗底部有截断装置,以便调整和切断料流,在料斗的侧面装有视孔和标定计量的装置。有些料斗还可能带有防止原料从空气中吸收水分的减压装置或者加热装置,或者有些料筒还自带搅拌器,能为其自动上料或加料。


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接下来为你介绍环亚ag88com挤出机发展四大趋势与前景分析

  (2)挤出机的辅助配套设备也已趋完善,标准规格化,以适应不同环亚ag88com制品的要求。

  (3)挤出自动化,采用微机对挤出机工艺参数进行检测和控制,温差可控制在±1℃以内。挤出设备采用微电子技术,使环亚ag88com挤出成型加工向准确、精密、节能和自动化方向发展。

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      下面为您介绍: 环亚ag88com挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同,如还有切断器、吹干器、印字装置等。

     预热装置

缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层,尤其是薄层绝缘,不能允许气孔的存在,线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲,其主要作用在于烘干缆芯,防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中环亚ag88com因骤冷而残留内压力的作用。

      冷却装置

成型的环亚ag88com挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下发 生变形。冷却的方式通常采用水冷却,并根据水温不同,分为急冷和缓冷。

      这些装置在机械之中的作用都特别的好,除了这些,还有就是软管自动切割机,橡筋自动切割机这样的切割设备,可以满足消费者对于尺寸的各种需求。


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怎么样正确的操作双螺杆造粒机

操作人员填料时,一定要看好,料中不要进杂物,掌握好温度。

   1、如果一开双螺杆造粒机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。

   2、水温一般应在50---60℃,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时建议加一半热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以保持温度。

   3、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊,否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料,证明杂质已堵住了过滤网,此时须速停机更换网片,网片可选用40---60目。

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接下来为你介绍挤塑机:

 环亚ag88com挤出机是按环亚ag88com制品挤出成型用料配方的要求,把各种符合要求的主料、辅料计量后,按工艺要求,顺序加入混合机内搅拌混合,直至多种掺混料混合均匀,混合均匀的原料经冷搅拌降温后,投入到挤出机料斗内和料斗内的原料经由机筒的进料口进入 挤出机的机筒内(对PVC粉料,应先经混炼挤出造粒后,再投入到挤出机内)。   

 然后在由环亚ag88com挤出机中的螺杆的旋转,原料被强制推向机筒前方,由于机筒前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力,再加上螺杆螺纹容积的逐渐缩小,使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大,即原料的受压力越来越大,同时原料受机筒外加热的影响和机筒内挤压、剪切搅拌的作用,再加上原料与机筒和螺纹工作间的摩擦以及原料分子间的相互运动、摩擦等条件,使原料在机筒内温度逐渐升高,其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态,最后成为粘流态,达到完全塑化,螺杆一直不停地匀速旋转,则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具挤出,成型出制品形状,再经冷却定型,按一定的长度卷曲或切断,即完成挤出成型环亚ag88com制品的生产。以上就是环亚ag88com挤出机的环亚ag88com制品成型原理及生产过程。

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